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Las razones
son bastante obvias. La mayoría de las contaminaciones
microbianas de los alimentos se producen en la etapa de
manipulado. Simplemente al toser, estornudar o con el propio
aliento, manos, material, etc, se incorporan al ambiente, y
con ello a los alimentos con los que se manipulan, una
cantidad de microorganismos, la mayoría de ellos patógenos
(que provocan enfermedad).
Por ello, no
son pocas las medidas que se toman para evitar esta
contaminación. Entre ellas la esterilización del material de
manipulado, el uso de guantes, batas, gorros, en el personal
manipulador, la limpieza constante de mostradores, mesas y
suelos, etc.
Muy pocas
veces se realiza el tratamiento del aire ambiente de estos
locales. Algunas veces se realizan desinfecciones periódicas
con agentes enérgicos que muchas veces requieren la
inutilización de los locales durante mayor o menor tiempo.
Además de este problema, se une el hecho de que debido a la
gran cantidad de materia orgánica del ambiente y a las
personas que trabajan en estas salas de manipulado, el aire
ambiente es susceptible de recontaminarse en poco tiempo. De
esta manera la desinfección no es duradera.Con estos
motivos, recomendamos, como medida higiénica de seguridad la
ozonización de dichos locales. El ozono debido a su gran
poder microbicida, elimina con rapidez un amplio espectro de
microorganismos, tanto bacterias como virus, hongos,
esporas, etc.
Para la
correcta ozonización de tales locales, recomendamos una
producción de ozono discontínua. Esto consiste en lo
siguiente:
Cuando los
locales estén vacíos, el generador se pondrá a su capacidad
máxima, siendo recomendable una concentración de ozono en
ambiente no inferior a 1 mg O3/h.
De esta manera se realizará un tratamiento de choque que
llegará a matar todo tipo de microbio patógeno.
Cuando el
personal esté trabajando, el generador se bajará de
potencia, siendo recomendable una concentración en torno al
0,1 mgO3/h.
De esta manera el ozono, sin molestar al personal, hará de
“guardián” de la asepsia del aire, con lo que se logrará una
desinfección permanente de las salas de manipulado.
Si en estos
locales existe cualquier entrada de aire forzado, ya sea
climatizado o no, se recomienda incorporar el ozono al
conducto principal de aire, para así asegurar además la
desinfección de la red de conductos de distribución del
aire. En estos casos habrá que sobredimensionar el generador
de manera que cubra tanto la demanda de ozono de los
conductos como la demanda del local a tratar.
PRODUCTOS
| MODELO |
PRODUCCIÓN |
CARACTERÍSTICAS |
OPCIONES |
| TDZ 0 |
500 mg/h |
COMPRESOR
ROTATIVO,LÁMPARAS EN ANSI 304, CONTROL AUTOMÁTICO
POR MICROPROCESADOR |
SENSOR AUTOMÁTICO DE
OZONO, MANDO A DISTANCIA INFRARROJOS, CONTROL POR
MODEM |
| TDZ 1 |
1000 mg/h |
COMPRESOR
ROTATIVO,LÁMPARAS EN ANSI 304, CONTROL AUTOMÁTICO
POR MICROPROCESADOR |
SENSOR AUTOMÁTICO DE
OZONO, MANDO A DISTANCIA INFRARROJOS, CONTROL POR
MODEM |
| TDZ 2 |
2000 mg/h |
COMPRESOR
ROTATIVO,LÁMPARAS EN ANSI 304, CONTROL AUTOMÁTICO
POR MICROPROCESADOR |
SENSOR AUTOMÁTICO DE
OZONO, MANDO A DISTANCIA INFRARROJOS, CONTROL POR
MODEM, COMPRESOR EXTERIOR Y SECADOR DE AIRE |
| TDZ 3 |
3000 mg/h |
COMPRESOR
ROTATIVO,LÁMPARAS EN ANSI 304, CONTROL AUTOMÁTICO
POR MICROPROCESADOR |
SENSOR AUTOMÁTICO DE
OZONO, MANDO A DISTANCIA INFRARROJOS, CONTROL POR
MODEM ,COMPRESOR EXTERIOR Y SECADOR DE AIRE |
| TDZ 4 |
4000 mg/h |
COMPRESOR
ROTATIVO,LÁMPARAS EN ANSI 304, CONTROL AUTOMÁTICO
POR MICROPROCESADOR |
SENSOR AUTOMÁTICO DE
OZONO, MANDO A DISTANCIA INFRARROJOS, CONTROL POR
MODEM, COMPRESOR EXTERIOR Y SECADOR DE AIRE |
| TDZ
5-10 |
5000-10000 mg/h |
COMPRESOR ROTATIVO,
SECADOR DE ADSORCIÓN, LÁMPARAS EN ANSI 316, CONTROL
AUTOMÁTICO POR MICROPROCESADOR |
SENSOR AUTOMÁTICO DE
OZONO, MANDO A DISTANCIA INFRARROJOS, CONTROL POR
MODEM, AUTÓMATA DE CONTROL, COMPRESOR EXTERIOR Y
SECADOR DE AIRE |
| PRODUCCIONES
SUPERIORES BAJO DEMANDA |
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